核電廠膠球清洗裝置系統及二次濾網系統PLC升級改造。核電廠凝汽器二次濾網控制系統PLC采用的是PLC產品，由于元器件壽期已到 , 備件停產的原因，需要對PLC進行升級替代。在滿足現場技術要求的同時，解決備件采購和技術服務問題。從控制系統的運行背景、新系統軟硬件配置、施工過程的詳細步驟、調試方案、調試及運行過程中出現的問題及解決過程進行全面介紹，對自動化控制設備升級改造具有一定的參考意義。
2017年4月，核電站對凝汽器二次濾網控制系統PLC進行全面升級改造，去掉不再使用的膠球清洗裝置系統系統，對二次濾網反沖洗系統進行了升級。鑒于PLC具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點，本次升級變更仍采用PLC作為控制系統。
二次濾網系統簡介
二次濾網系統
二次濾網安裝在冷凝器每列管束的進口，靠安裝在冷凝器殼內的“V”型濾網除去雜質。系統上裝有壓差變送器，用來測量濾網上、下游的壓差，當壓差達到設定值時，發出報警，并啟動濾網反沖洗，PLC控制二次濾網擋板的翻轉和排污閥的開關，實現二次濾網反沖洗，將被“V”型濾網擋住的雜質沖掉并由排污口排出�，F場布置如圖1所示。
正常運行時：排污閥A/B關閉，擋板A1/B1為初級擋核電廠膠球清洗裝置系統及二次濾網系統PLC升級改造71板，A2/B2為次級擋板，4個擋板均關閉。海水流過濾網后，雜物留在濾網外側。
圖1 二次濾網現場布置
反沖洗流程啟動后，排污閥A/B打開，初級擋板A1關閉，利用有初級擋板引起水的強流動時堆積在濾網上游的雜物剝落并流向濾網下游，集中起來，從排污閥排出。
之后，初級擋板A1打開，次級擋板A2關閉，利用由初級擋板引起逆向流動，把集中在濾網下游的雜物通過排污閥排出，同時由次級擋板引起水的逆向流動清洗濾網。
兩側擋板動作順序相同。一套完整的自動反沖洗流程會進行兩次擋板開關動作，清除擋板上附著的雜物，確保進入冷凝器的海水清潔，防止雜物堵塞引起的凝汽器換熱效率降低。
系統功能
自動運行
在PLC控制臺選擇自動運行，當滿足以下3種情況之一時，二次濾網開始進行自動反沖洗步驟：
濾網壓差達到20kPa。
PLC內時間控制達到24h。
在自動模式下將啟動/停止（START/STOP）開關打到啟動（STAR）位置。
反沖洗流程：膠球清洗裝置系統達到反沖洗條件時，PLC的邏輯流程如圖所示。
若運行過程中出現某個擋板卡澀，執行時間超過要求，則PLC發出指令將所有閥門及擋板恢復到初始位置，反沖洗終止，并發出報警。
手動運行
當出現閥門卡死，或需要進行單個擋板或排污閥動作時，可以將就地控制盤上的手柄打到“手動”位，通過盤柜面板上每個排污閥或擋板對應的手柄來操作，實現手動控制。
調膠球清洗裝置試問題分析及處理
調試中發現，部分擋板并未達到全開位置，程序即進行了關操作。如果是在機組正常運行期間發生此問題，可能造成反洗不充分，二次濾網的差壓時間變短，導致系統動作頻繁。經檢查發現，由于現場擋板存在不同程度的卡澀以及位置開關調整有偏差，在執行關指令時，位置開關未完全脫離開位置就已經接觸到關位置，給PLC 發出了關到位的信號，而此時擋板仍處于中間狀態，未完全關閉。根據設計時序圖，一次側擋板接收到關到位信號后，延時4s進行反沖洗，之后一次側擋板打開，到開位置。原程序編寫時，由于當時現場擋板和位置開關均為新設備，動作順暢無卡澀，在很短的時間內就可以到達開/關位置，故原設計僅以位置開關反饋的信號作為標準。
考慮到現場設備已運行很長時間，閥門存在不同程度的卡澀現象，位置開關彈簧老化，不能精確調整，且大部分擋板需要4s以上才能完全關閉。于是，在調試過程中，將程序修改為開關到位繼電器的互鎖邏輯，確保擋板完全關到位后，再開始計時4s，這樣可以保證沖洗時間足夠，滿足了現場需求。
二次濾網PLC經過設計、施工、調試改造后已投入運行。反沖洗系統的主機、擴展卡、I/O單元、繼電器和電纜全部更新。在投入運行后，新設備運行安全可靠，響應迅速，控制穩定，故障查找快速有效，很好地滿足了系統運行的要求。從邏輯梳理、調試總結、缺陷分析3方面進行介紹，對同類PLC調試工作具有參考意義。
